伺服液压机与一般液压机比较，系统软件整体操纵中没有用占比伺服阀或占比泵阶段，服驱动器液压机具备环保节能、噪音低、温度小、软性好、高效率、检修便捷等优势，能够替代目前的大部分一般液压机，具有普遍的市场潜力。
与传统液压机较为环保节能成效***，依据制作工艺和生产制造节奏不一样，伺服驱动液压机较为传统式液压机可节能30%～70%。液压机伺服控制系统是使系统软件的心输出量，如偏移、速率或力等，能全自动地、迅速而***地追随输入量的转变而转变，此外，功率被大幅地变大。
液压机伺服控制系统因其响应时间快、负荷弯曲刚度大、操纵输出功率大等与众不同的优势在工业控制的中获得了普遍的运用。
1）外壳选用传统式弓形构造，和传统式脚踏式高速冲床差不多，构造简易紧凑型，占地小，实际操作便捷 。
2）主缸为活塞式液压缸，下设迅速缸，可保持髙速向下，慢速度抑制姿势。 提升生产率。
3）液压缸为上液压缸式，冲压模具导轨滑块工作中时从上压下去制，上模静止不动，下模抑制。
4）外壳上方配有高精密定位设备，机械设备死限位开关，并有伺服调设备。
5）高精密定位设备采有伺服电机驱动器。精度等级0.01mm。
6）电路系统选用PLC+伺服控制系统+触摸显示屏+占比驱动器，相互配合占比液压传动系统，依照加工工艺规定传出命令，进行该机加工工艺循环系统姿势。
7）友善人机对战界面，可随意存储200组主要参数程序流程。
8）部位由电子尺精准定位，可随意设定行程安排部位。高精准定位选用机械设备死限位开关，精度等级基础理论上为±0.01mm ，实际上精度等级0.01-0.02mm。
9）工作压力由测力传感器检验，可随意设定设备工作压力。
10）挪动操作台全自动给料。
伺服液压机和传统液压机的区别如下：
一、节能：伺服驱动液压机与传统液压机比较节能***，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动液压机可节电20%-60%。以下对各工作阶段两种液压机消耗电能情况进行分析：
（1）在滑块快下及滑块在上限位静止时，伺服电机不转动，故不消耗电能。传统液压机电机仍在额定转速下转动，仍需要消耗额定功率的20%-30%的电能（包括电机电缆 油泵的摩擦 液压通道阻力 阀的压降 机械传动的连接等消耗的能量）。
（2）伺服驱动液压机在保压阶段，伺服电机的转速仅仅补充油泵及系统的渗漏，转速一般在10rpm-150rpm之间，消耗功率只是额定功率的1%-10%。传统液压机根据保压方式不同，在保压阶段实际消耗功率为额定功率的30%-***。
（3）伺服电机的效率和普通电机相比较来看，效果高出1%-3%左右，这决定了伺服驱动液压机更加节能。
二、噪音低：伺服驱动液压机的油泵采用内啮合齿轮泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵，在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵的噪音比轴向柱塞泵低5dB-10dB.伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行，其排放噪音比传统液压机低5dB-10dB.在滑块快下机液压机静止时，伺服电机转速为0，所以伺服驱动液压机基本没有噪音排放。在保压阶段由于电机转速很低，伺服驱动液压机的噪音一般小于70dB,而传统液压机的噪音为83dB-90dB。
三、发热少：减少制冷成本，减少液压油成本，伺服驱动液压机液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量流动，故无液压阻力发热，其液压系统发热量一般为传统液压机的10%-30%。由于系统发热量少，一般伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统，部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。
用油量和油箱比一般液压机要小：由于油泵大多数时间为零转速和发热点小的特点，伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小，换油时间也可以延长，故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的50%左右。自动化程度高 柔性好 精度高伺服驱动液压机的压力 速度 位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好。另外其压力速度可编程控制，满足各种工艺要求。
四、效***：通过适当的加减速控制及能量优化，伺服控制液压机的速度可大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到10/min-15/min。
五、控制精度高：伺服油泵系统压力控制环节为闭环控制，由压力传感器测量系统压力，测量的压力不随油温 油液粘度的变化而变化，所以压力控制精度高，重复性好，提高产品的质量稳定性。
六、维修保养方便：取消了比例伺服液压阀 调速回路 调压回路，液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求小，减少了液压油污染对系统的影响。传统液压机就没有上面的特点，看了上面的文章你就明白了，如何
衬套数控压装机/转子数控伺服压装机伺服衬套压装机主要用途：汽车减震器装配、精密轴承、轴套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器，、变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥，副车架衬套等的压装。
去区别普通液压机与伺服液压机。
